氧化球壁的厚度應隨粒徑而異╃│，如果其粒徑範圍在0.5毫米到5毫米之間╃│，則壁厚應在0.1毫米到0.3毫米之間◕•╃。自然堆積密度與空心球尺寸呈反比關係◕•╃。氧化鋁球廠家提示╃│，工業氧化鋁是製造氧化鋁球的主要原料╃│，用電熔法吹制╃│，以電弧爐為基礎╃│，用石墨或其他耐火材料砌築╃│，安裝噴嘴前應先在其邊緣補好好口╃│，此噴嘴應與壓縮空氣裝置連線◕•╃。用石墨作電弧熔融爐╃│，製作熔融爐◕•╃。
氧化鋁球又稱高鋁球╃│，填充料球燈◕•╃。高鋁球因其強度高₪◕✘││、硬度大₪◕✘││、耐磨性強₪◕✘││、體積小₪◕✘││、耐高溫₪◕✘││、耐腐蝕₪◕✘││、沒有汙染等優良效能╃│，廣泛應用於各種生產廠家的陶瓷₪◕✘││、瓷釉₪◕✘││、玻璃₪◕✘││、化工等厚重硬質材料的精加工和深加工╃│，氧化鋁球廠家分析╃│，例如╃│，高鋁球中92%的含量╃│，其比重(密度)應大於3.60╃│，氧化鋁含量應大於91.5%╃│，含鐵量低◕•╃。
相同的原料╃│，相同的配方╃│，相同的燒成溫度╃│，研磨後的粉末細度越小╃│，比重越大╃│，耐磨性越好◕•╃。高鋁球粉的比重主要受粉料和燒製的影響╃│，燒生(燒製不熟)₪◕✘││、粉料過粗₪◕✘││、加入雜料等都會造成球粉比重不足◕•╃。密度低的球石不耐磨╃│，容易開裂╃│，但比重高也並不代表球石一定耐磨╃│，因為過燒球石也能達到較高的比重◕•╃。
實踐中╃│，對球石的磨耗進行檢測時╃│，需多做記錄╃│，在初次配比後╃│，透過記錄新增的球石數量╃│，並結合產量╃│，計算出球石在生產中的磨耗╃│，比較高鋁球與其它球的成本╃│，也可以比較各氧化鋁球廠家之間的球石質量◕•╃。氧化鋁球廠家提醒╃│，除入料的硬度₪◕✘││、細度等因素外╃│，還與幹磨和溼磨不同╃│，幹磨和溼磨是不同的╃│，溼磨的速度╃│，入料的比例是否合理╃│，入料的粘度等因素有關◕•╃。
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沸石廠家講講沸石粉的優勢
